[róng bù]  

绒布

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绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物, 通过在布的表面做的针孔扎绒工艺,产生较多绒毛,立体感强,光泽度高,摸起来柔软厚实。
平绒为毛高相对较低的绒布,就绒布而言还有做清洁用的清洁绒,毛高较高,机织、针织都有,也有高低档之分。就产地而言,北方的生产商较少,山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大,南方以杭州、嘉兴地区生产商较多,形成一定规模,整体产业链比较齐全。
中文名
绒布
外文名
flannelette
特    征
表面呈现丰润绒毛状的棉织物
类    型
单面绒和双面绒
主要种类
平绒,天鹅绒,植绒布
主要产地
山东沂水恒泰、天津中昌

绒布简介

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绒布名称

中文名:绒布 (róng bù)
英文名:flannelette

绒布特征

分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主,也称哔叽绒;双面绒以平纹为主。绒布布身柔软,穿着贴体舒适,保暖性好,宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒,适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用,在坯布布面上拉起一部分纤维形成的,绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒,漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细;纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗,并有较好的整齐度。织物经密较小,纬密较大,以使纬纱浮现于表面,有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后,纬向强力损失较大,因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。有绒毛的棉布,单面或双面起绒,特用于内衣和睡衣。

绒布绒布分类

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绒布有平绒天鹅绒植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布、经编面料条绒布(最新品种,以50D涤纶FDY丝和DTY75D/36F[强网丝]为原料,采用针织编链结构,面料先后经过精练退浆、定型、染色、柔软整理、拉幅定型等深加工而成)、孔圈绒布、超柔毛绒布(最新品种)、 短毛绒布(最新品种)、冬天的一般全棉面料绒布、天鹅绒 、短毛绒布等许多种类。

绒布平绒

平绒是采用起绒组织织制再经割绒整理,表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛,故称平绒。 平绒的经纬纱均采用优质棉纱线。平绒绒毛丰满平整,质地厚实,手感柔软,光泽柔和,耐磨耐用,保暖性好,富有弹性,不易起皱。根据起绒纱线不同,分为经平绒(割经平绒)和纬平绒(割纬平绒)。 经平绒以经纱起绒,由两组经纱(地经和绒经)和一组纬纱交织成双层组织的织物,经割绒后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒,经平绒地组织一般采用平纹,绒经固结以V型团结法为主,地经与绒经的排列比有2:1和1:1两种。经平绒按绒毛长短不同,分为火车平绒和丝光平绒。火车平绒绒毛较长,常用作火车座垫;丝光平绒绒毛较短,经丝光处理,布面光亮,常用作服装、军领章和装饰。 纬平绒是以纬纱起绒,由一组经纱与两组纬纱(地纬与绒纬)交织而成,与灯芯绒类似。地组织多用平纹,也有用斜纹。绒毛固结一般用V型固结法,地纬与绒纬的排列比为1:3。它与灯芯绒的区别是绒纬的组织点以一定的规律均匀排列,经浮点彼此错开。因此纬密可比灯芯绒大,织物紧密,绒毛丰满。纬平绒主要用作服装和装饰。 平绒洗涤时不宜用力搓洗,以免影响绒毛的丰满、平整。 丝绒布就是丝绒面料绒布。

绒布格绒

格绒的主要是指在纺织过程中,经纬较为分明,细观呈暗格状的绒布,通常也将印染花纹呈格状的的绒布,称为格绒,它可用作服装面料,亦可用于日常家居使用。

绒布前处理工艺流程

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1.烧毛
绒布是否需要烧毛,应根据织物组织和加工要求决定。一般情况下绒布不需烧毛,如印花单面绒,印花图案印在起绒的一面,烧毛就失去了意义。但印花单面绒如印花图案是印在不起绒的一面,则不起绒的一面可以烧毛。烧毛以气体烧毛较好,但应控制好火焰大小、车速快慢,既要达到烧毛效果,但又不致影响起绒质量。
2.退浆(煮练)
绒布上的浆料如不退净,纤维被浆粘着,影响起毛效果,所以绒布不但必须退浆,而且要求有很好的退浆效果。同时,绒布拉绒前要求在织物上保持一定的蜡质,因为蜡质的存在有利于起毛针的插入和脱离,提高起毛效果。为了保持织物I:的蜡质,·般绒布可不经煮练,但不经煮练,坯布上的杂质不能除净,将影响成品外观质量。如单从提高退浆效果来看,淀粉浆料用酶退浆效果较好,但酶退浆无法去除杂质,所以也不宜采用。实践证明,用较高浓度碱液退浆,不仪可以提高退浆效果,同时还能达到去除部分杂质的轻煮练作用,使毛细管效应达到6~8cm/30min.
一般采用二次轧碱堆置,更有利于棉籽壳膨化和提高绒布半制品质量。第二次轧碱可利用剩余碱液。
退浆煮练方式不外乎绳状练漂和平幅练漂两种,在选用时应根据织物特点和加工要求而定,通常除r较紧密厚实的绒布外,一般组织较松的绒类织物以选用绳状1:艺较好。经过退浆(煮练)后,绒布上的油脂去除率一般在45%左右。
3.漂白
绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白工艺。由于绒布轻煮练或不煮练,因此,除加强退浆工艺外,也应加强漂白工艺,只有这样才能保证绒布练漂的半制品质量。绒布漂白要求既要保证织物强力,又要达到要求的白度标准,而且布面应无棉籽壳。
4.丝光
织物丝光处理后,纱线捻度增大,纤维膨胀,经纬密度也相应有所改变,同时丝光也能去除部分织物上的天然油蜡,从而增加了起毛的困难,所以绒布一般是不需要丝光处理的。
但丝光能降低缩水率,增加花色鲜艳度,提高印花布印制效果,所以关于绒布是否要丝光的问题尚值得研究。
5.起绒
漂白绒和染色绒在起绒前一般还要分别浸轧柔软剂,漂白绒还要适当用增白剂及涂料蓝液增白,然后再起绒;印花绒在漂白烘干后一般即可直接起绒。
(1)起绒设备。起绒在拉绒机上进行。
拉绒机是由主轴大辊筒的圆周_I二装有36根钢丝针布包扎的小辊筒组成。这些小辊筒分成18对,每对拉齿针尖指向相对,朝同一方向旋转,其针尖指向与布匹行进方向一致的称顺针辊,习惯上称推齿;针尖指向与布匹行进方向相反的称逆针辊,习惯上称拉齿。它们既按大辊筒正方向公转,又按大辊筒逆方向自转。一般情况下逆针辊是起绒的,针尖插入纬纱,同锄头翻地一样把纤毛拉出;顺针辊是起拉出纤毛的梳理作用的,但当顺针辊的圆周线速度小于大辊筒的圆周线速度时,它也起拉毛作用。起毛的道数,决定于织物的组织、纱支的捻度、练漂的情况和拉绒机顺逆针辊的速比。一般在起绒机上拉6~8次。
(2)“零点”起绒理论。起绒的“零点”起绒理论,对讨论起绒力的大小和生产实践有一定的指导意义。所谓“零点”起绒,就是织物通过拉绒机后没有起出绒,用这个办法近似地找出“零点”,就可以控制起绒力的大小。一般来说,起绒力是通过顺、逆针辊转速的调节来控制的,根据需要,调节变速装置调整速度比即可进行起绒。起绒量是由织物运行速度来调节的,拉绒机速度快,针尖与织物接触次数少,起绒量就少,反之,起绒量就增多。
(3)影响起绒效果的因素。绒前浸轧柔软剂有利于起绒。常用的柔软剂实际上是些乳化剂,如石蜡、硬脂酸、阿克拉邦A、柔软剂101及皂液等,其中柔软剂101效果较好。柔软剂101用量为lO~209/L,温度60~65"12,温度不能长时间超过80。C,以免蜡质析出。调制成的浸轧液应呈白色乳状液,若呈姜黄粘结状物,则说明乳化不完全,它易使浸轧的织物产生斑渍。
②起绒时织物张力大小会影响起绒效果,因为张力的合力是垂直分布在起绒的针尖}:的。张力大,织物对针1尖的垂直压力也大,针辊阻力就大,皮带滑移也大,起绒力就小,起绒较短,适宜于易伸长的细薄紧密化纤织物。张力小,起绒力大而且不均匀,织物在针辊上要跳动,甚至造成纬纱移动,绒面像波浪一样,很不平整。因此起绒时张力控制要适中。在拉绒机E控制织物张力的方法,主要是用进布辊和出布辊的搭牙松紧装置来掌握,并适当调爷松紧槊。
③织物起绒前的含湿量和布身温度对起绒也有影响,热织物比冷织物易于起绒,含湿量在5%~6%时既能消除静电,也利于起绒。
(4)起绒操作和要求。起绒操作也针辊的保养十分重要。起绒时遇到针辊严重吸布现象、进布处布匹跳动厉害、出布处有拉布现象、织物绒毛又起不出时,应停止起绒,待织物蘑新浸轧柔软剂lOl后再起绒,否则既伤针布义损织物。起绒时还要严防织物断头,因断头织物缠绕在逆针辊上,这时不仅织物全部拉破,且针辊也严重受伤,甚至报废。操作中还应注意织物要经常左右移动,既保证针尖锋利程度一致,也保证了织物起绒质量。此外,新针辊的针尖过于锋利,使用前要磨砺;一般起绒辊使用半年左右,针尖又要变钝,也要磨砺。
在起绒的长期实践中,人们已经积累了很多经验,如起绒前拉幅有利起绒,在各次起绒中应顺毛操作,起绒中应掌握多道轻拉等。
起绒要求绒毛短、密、匀,更重要的足应注意不要起毛过度,否则将严重影响织物强力,一般应在起绒接近标准时取样测试强力,起绒后的纬向强力至少应在177N(18kgf)以上,否则将影响使用牢度。
在长期实践中人们对起绒操作法总结出勤检查、勤调研、勤联系的“三勤”制度,它对提高和保证拉绒质疑有较好的效果。
6.洗绒
织物经过起绒后,表幡柯一层蓬松的绒毛,织物手感也很柔软,化也有一些在起毛过程中被拉断的短绒毛附在绒布表面,这些短绒必须除去,否则在印花时将造成拖色、拖浆、嵌花筒等疵病。洗绒后为便了印花,一般还用8~129/L的橡子粉淀粉浆上浆。
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